金屬拉伸材料試驗機的液壓 / 氣動系統（液壓系統為主，氣動多輔助夾持）是設備力值傳遞、動作控制的核心動力源，其日常維護需圍繞 “油液清潔、無泄漏、壓力穩定、元件完好" 四大核心目標展開，具體注意事項可按系統類型拆解如下：

一、液壓系統維護（核心關注：油液、泄漏、元件狀態）

液壓式金屬拉伸試驗機依賴液壓油傳遞動力，油液狀態、液壓元件密封性直接決定測試力值的穩定性和準確性，是維護重點。

1. 液壓油管理：清潔度與油位是基礎

油位檢查：每周開機前觀察油箱油位計，確保油位在 “太低" 與 “最高" 刻度線之間（油位過低會導致液壓泵吸空，產生氣穴，影響壓力輸出；油位過高可能導致油液溢出、油溫升高）。若油位不足，需補充同型號液壓油（嚴格按設備說明書選型，如 46#/68# 抗磨液壓油），嚴禁混合不同品牌、不同黏度的油液（會破壞油液性能，導致元件磨損）。

油液清潔度與變質檢查：每 2-3 個月觀察油液狀態 —— 正常油液應為透明或淡黃色，無異味；若油液渾濁、發黑、有雜質沉淀或出現刺鼻氣味，說明油液已變質，需立即停機更換新油，并清洗油箱、更換油濾（防止殘留雜質堵塞油路）。

油溫控制：液壓油正常工作溫度為 30-50℃，若開機后油溫持續超過 60℃（可通過油箱油溫表觀察），需排查原因：① 油位過低；② 散熱風扇故障；③ 液壓泵磨損導致內漏發熱，需針對性處理（如補油、維修風扇、更換泵體）。

2. 液壓元件與管路：防泄漏、防堵塞

泄漏檢查：每周沿油缸、油管、接頭、閥門等部位巡查，重點關注：① 油缸活塞桿表面是否有油跡（若有，說明密封件磨損，需更換油缸密封圈，避免油液泄漏影響力值輸出）；② 油管接頭是否有滴油、滲油（若有，先緊固接頭螺栓，仍泄漏則更換密封墊片或接頭）；③ 溢流閥、換向閥等閥體是否有滲漏（需拆解檢查閥芯密封件，必要時更換）。

濾芯維護：液壓系統的吸油濾芯（油箱內）、回油濾芯（回油管路上）是過濾雜質的關鍵，需：① 每 3 個月拆洗吸油濾芯（用煤油沖洗，晾干后裝回，避免雜質進入液壓泵）；② 每 6 個月更換回油濾芯（若油液污染嚴重，需提前更換），禁止用破損濾芯或省略濾芯（會導致雜質劃傷液壓泵、油缸，縮短壽命）。

空載試運行：每日正式試驗前，空載啟動液壓系統，讓設備在低壓力下運行 5-10 分鐘（如油缸往復運動 2-3 次），目的是：① 讓液壓油充分循環，升溫至工作溫度，減少低溫下的黏度阻力；② 檢查液壓泵運行是否有異常噪音（如 “嗡嗡" 異響可能是吸空或泵體磨損，需停機排查）。

3. 特殊維護：長期停機與換季處理

若設備停機超過 1 周，需：① 空載運行 10 分鐘，排出油缸內空氣；② 關閉總電源、總油閥，在油缸活塞桿表面涂抹防銹油（防止氧化生銹）；③ 蓋好油箱防塵蓋，避免灰塵落入。

換季時（尤其是低溫環境），若液壓油黏度增大導致設備動作遲緩，需確認油液型號是否適配當前溫度（如低溫地區可更換低黏度液壓油，如 32# 抗磨液壓油），禁止強行開機（會導致液壓泵過載損壞）。

二、氣動系統維護（多輔助夾持，關注 “氣路清潔、壓力穩定"）

部分金屬拉伸試驗機的鉗口夾持（如快速夾緊）采用氣動系統，其維護相對簡單，核心是 “干燥、清潔、無漏氣"。

1. 氣源處理單元（三聯件：過濾器、減壓閥、油霧器）維護

過濾器（分水濾氣器）：每日排水 —— 打開過濾器底部的排水閥，排出冷凝水（若冷凝水堆積，會進入氣路導致元件銹蝕、密封件老化）；每周檢查濾芯是否堵塞（若出氣量減小、壓力不穩，需拆洗或更換濾芯，過濾精度一般為 5-10μm）。

減壓閥：每日開機后，調節減壓閥壓力至設備規定值（一般 0.4-0.6MPa，具體看說明書），并觀察壓力表是否穩定（若壓力波動大，可能是減壓閥故障或氣源壓力不穩定，需排查氣源或更換減壓閥）。

油霧器：若氣動元件需潤滑（如氣缸），需每周檢查油霧器油位（加專用氣動工具油，不可加機油），調節滴油量（一般每分鐘 1-2 滴），確保壓縮空氣攜帶油霧進入氣缸，減少活塞磨損；若元件為無油潤滑型，需關閉油霧器，避免油霧污染試樣。

2. 氣路與執行元件檢查

管路與接頭：每周檢查氣管（如 PU 管）是否有老化、開裂（若有需更換同規格氣管），接頭是否松動、漏氣（可用肥皂水涂抹接頭，若冒泡則緊固或更換接頭）。

氣缸維護：每月檢查夾持氣缸的動作是否順暢（有無卡頓、異響），若動作遲緩，需排查是否為氣源壓力不足或氣缸內部密封件磨損（需拆解更換密封圈）；試驗后清理氣缸活塞桿表面的金屬碎屑，防止雜質進入氣缸劃傷內壁。

3. 安全防護：壓力過載保護

檢查氣動系統的壓力繼電器或安全閥是否有效（若壓力超過設定值，應能自動泄壓），每月進行 1 次過載測試，避免氣路壓力過高導致氣管爆裂或夾持機構損壞。

三、通用維護原則與注意事項

禁止違規操作：嚴禁在液壓 / 氣動系統帶壓狀態下拆解元件（需先泄壓，如液壓系統打開溢流閥、氣動系統關閉氣源并排空管路壓力），防止油液 / 高壓氣體噴射傷人。

備件管理：備用關鍵配件（如液壓密封圈、濾芯、氣管接頭、氣動密封圈），確保故障時能及時更換，避免設備長期停機。

記錄與追溯：建立《液壓 / 氣動系統維護記錄表》，記錄每次維護的時間、內容（如換油、換濾芯、處理泄漏）、更換配件型號，便于后續追溯設備狀態，提前預判故障風險。

通過以上針對性維護，可有效避免液壓 / 氣動系統因油液污染、泄漏、元件磨損導致的力值不準、動作失靈等問題，保障金屬拉伸試驗的精度和設備的長期穩定運行。